Olloki

Planta equipada con tecnología de vanguardia que abarca todo el proceso, desde el desarrollo hasta el acondicionamiento de los medicamentos.

Superficie

42,000 m²

Equipo

300 profesionales

Capacidad de producción

1,107 SKUs Producto terminado

Tecnologías
Granulación húmeda
Encapsulado
Granulación seca
Recubrimiento
Compresión
Blíster

Instalaciones planta Olloki

ALMACÉN AUTOMATIZADO
Construido en 2010 y ampliado posteriormente, este silo cuenta con 23 metros de altura y una capacidad de 30,000 palets.
PICKING O ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Desde Cinfa, realizamos envíos de pedidos tanto a mayoristas como a farmacias particulares en España, que reciben los productos en un plazo medio de 48 horas.
Servimos entre medio millón y un millón de estuches diarios.
ACONDICIONAMIENTO DE MEDICAMENTOS SÓLIDOS
En esta zona se emblistan y encajan comprimidos y cápsulas de más de 1,100 presentaciones de medicamentos.
Tenemos una capacidad de envasado de 150 millones tratamientos al año.
PLANTA DE MEDICAMENTOS GENÉRICOS DE ALTA ESPECIALIZACIÓN
Se trata de instalaciones de alta contención, en las que personal cualificado desarrolla y fabrica tratamientos oncológicos e inmunosupresores.
OFICINAS CENTRALES
200 personas trabajan en este edificio bioclimático, con espacios abiertos que fomentan el trabajo en equipo.
NAVE NEO
Inaugurado en 2024, este nuevo edificio de Cinfa, desarrollado con tecnología 4.0, permitirá a la compañía duplicar su producción actual hasta los 200 millones de estuches anuales.
En Neo se fabrican ya medicamentos para enfermedades de alta prevalencia, como la hipertensión, la artrosis o distintas afecciones cardiacas.

Nave Neo

Reciente nave de desarrollo, producción y distribución de medicamentos de Cinfa, que permite el abastecimiento y la distribución de medicamentos esenciales para el tratamiento de enfermedades de alta prevalencia.

Industria 4.0.

Neo cuenta con un Sistema de Gestión de Planta (SGP) que conecta los softwares (IT) con los equipos (OT) para monitorizar y controlar en tiempo real las fases de la producción.
Permite integrar, digitalizar y automatizar los procesos de fabricación.

Organización de procesos en flujo vertical en todo el edificio

Los materiales circulan en un circuito cerrado y de alta contención entre plantas, incrementando al máximo la garantía de calidad en todos los procesos. Permite optimizar la capacidad de producción, los tiempos y flujos de trabajo, y asegurar las medidas de prevención y ergonomía de los profesionales que trabajan en Neo.

Alta eficiencia energética

Sistema centralizado de recuperación entálpico de energía para la climatización de salas que permite transferir el 73% de la energía térmica del aire en circulación en planta generando, de este modo, un importante ahorro energético. La nave cuenta con un parque fotovoltaico de 1,900m² en su cubierta que contribuye al 57% de la electricidad de su silo.